編帶機故障排查及簡單維修

任何一臺自動化設備都是由執行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的四部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。

1、機臺的傳感器位置是否發生偏移

在設備出現故障時，首先要養成定期檢查傳感器的傳感位置和靈敏度。如出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固.

2、確保自動化設備的所有電源，氣源，液壓源的暢通

電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不佳等;氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

3、自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥等控制系統的檢測排除

繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

4、加工來料產品的毛刺及規格大小是否統一。

如果編帶機在運行過程中，出現經常的卡料現象，甚至不能運行，則一定要檢查來料的不同批次產品是否毛刺超過了自動化設備的誤差要求，以及是否規格與之前加工的統一，因為全自動編帶機為精密化程度較高的設備，適用于量大且產品品質要求較高的產品加工，如果產品來料批次不同，差異較大，將影響到編帶機的生產。如果出現以上問題，則可以與供應商溝通，進行解決，一方面解決產品來料的品質要求，另一方面與設備供應商溝通，進行設備的調試。